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產品名稱:環氧富鋅底漆 漆膜顏色:灰色 包裝規格:20kg/組 混合比例:19:1 理論涂布率:0.232千克/平方米/50微米 涂裝膜厚:干膜30-80μm;濕膜52-138μm |
環氧富鋅底漆是工業防腐涂裝中常用的底漆產品,特別適用于鋼結構項目的施工,環氧富鋅底漆屬于重防腐蝕涂料,在市場經過多年的應用表現出優異的保護特性。環氧富鋅底漆的用量非常大,涂裝鋼材、橋梁、建筑等,取得優異的防腐效果。
二、產品用途環氧富鋅底漆為雙組分涂料,包括主漆和固化劑,并配套專用環氧稀釋劑。環氧富鋅底漆由環氧樹脂、鋅粉、專用助劑和溶劑組成,固化劑為聚酰胺固化劑,主漆與固化劑混合配比為19:1。
三、主要特性1、陰極保護
鋅粉為活潑金屬,作為底漆與鐵直接接觸,在腐蝕介質存在條件下三者形成原電池效應,因為鋅的電位更低,更容易失去電子,將電子傳遞給鐵從而避免鐵被腐蝕,即犧牲陽極保護陰極的電化學防腐機理。
2、緩蝕作用
鋅作為犧牲陽極形成的氧化產物對涂層具有封閉作用,產生的鋅鹽具有一定惰性,結構致密,能夠阻隔腐蝕介質浸入。
3、自修復作用
環氧富鋅底漆涂層部分損傷,銹蝕不會從損傷處向周圍擴散,加強了對底材的保護作用。
4、附著力強
在經過噴砂或拋丸處理的鋼材表面附著力優異。
5、機械性能強
漆膜耐沖擊、耐磨損、涂膜強韌。
6、配套性優異
環氧富鋅底漆可以與環氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆等配套涂裝。
四、設計用途環氧富鋅底漆主要用于重防腐領域的防腐涂裝,適用于ISO 12944-2《色漆和清漆-防護漆體系對鋼結構防腐蝕保護 第二部分:環境分類》的所有環境,包括C1很低、C2低、C3中、C4高、C5-I很高(工業)和C5-M很高(海洋)。
環氧富鋅底漆可涂裝于各類鋼結構、橋梁工程、海洋工程、港口碼頭、管道、建筑、石化、市政工程等,作為底漆發揮強效的防腐作用。環氧富鋅底漆適合用于鋼材、鑄鐵等表面,不適合用于不銹鋼、鋁合金、鋁材和鍍鋅鋼材表面?! ?/p> 五、技術要求
環氧富鋅漆執行標準HG/T 3668-2009《富鋅底漆》
產品性能要求
項目 | 技術指標 |
在容器中狀態 |
液料和漿料,攪拌混合后應無硬塊,呈均勻狀態 |
密度 | 商定 |
不揮發分中金屬鋅含量/% | ≥70 |
適用期/h | ≥5 |
施工性 | 施工無障礙 |
涂膜外觀 | 涂膜外觀正常 |
干燥時間/h | 表干 ≤1;實干 ≤24 |
耐沖擊性/cm | 50 |
附著力/MPa | ≥6 |
耐鹽霧性400h | 劃痕處單向擴蝕≤2.0mm,為劃痕區無起泡、生銹、開裂、剝落等現象 |
不揮發分/% | ≥70 |
其他參數要求
項目 | 技術指標 |
漆膜顏色 | 灰色 |
組分A:組分B | 19:1 |
體積固體分 | 58% |
閃點 | 19℃ |
VOC含量 | 365g/L |
1、表面處理
鋼材表面需要除去油污、氧化皮,并且進行噴砂或拋丸處理,露出金屬光澤,達到瑞典除銹等級Sa2.5級標準,表面粗糙度達到30-70μm。處理好的基材表面,應在4小時內進行涂裝,避免再次生銹?!?/p>
2、施工方法
施工方法:噴涂、刷涂
建議膜厚:干膜30-80μm;濕膜52-138μm
涂布率:0.232千克/平方米/50微米(理論值,施工時有適當的損耗)
稀釋率:5-15%
稀釋劑:配用專用稀釋劑
3、干燥時間
溫度 | 表干 | 實干 |
20℃以上 | 45min以內表干 | 16h以內實干 |
10-20℃ | 60min以內表干 | 24h以內實干 |
5-10℃ | 90min以內表干 | 48h以內實干 |
4、環境要求
涂裝環境溫度在5℃-40℃范圍內為宜,5℃以下環境施工請選用低溫型固化劑;環境空氣相對濕度應小于75%;基材表面溫度應高于露點3℃,避免表面凝露;大風雨雪天氣避免涂裝施工。
5、安全措施
避免接觸皮膚和眼睛;
涂料接觸到皮膚,應用溫水或者適當的清性劑清性.油漆接觸到眼睛,應用大量水沖性并立即就醫
請遠離火花并禁止在臨近地區吸煙。
現場遵守一切健康安全規定
儲存條件:儲存于干燥陰涼的環境中,保持溫度在-60-50℃,遠離熱源及火源,包裝桶必須保持封閉,儲存期12個月
七.配套體系環氧富鋅底漆常用配套體系,參考如下:
涂層 | 產品 | 涂裝道數 | 每道膜厚(μm) | 總膜厚(μm) |
底漆 | 環氧富鋅底漆 | 1 | 70 | 70 |
中間漆 | 環氧云鐵中間漆 | 2 | 75 | 150 |
面漆 |
聚氨酯面漆/ 丙烯酸聚氨酯面漆/ 氟碳面漆/ 聚硅氧烷面漆/ 灰鋁粉石墨醇酸面漆 |
2 | 30 | 60 |